瓦楞包装行业最近开始流行改造印刷机来提升印刷机的性能。关于行业技术革新的发展，一直是我们全瓦通重点关注的领域。

最近恒励智能推出了一款全新的免压伺服送纸系统，听说福建一家知名纸箱厂把他们的印刷机的送纸部全改了！不是一台，而是全部的印刷机！恒励智能做清废堆码机做得好，这个在包装行业大家有目共睹，那他们免压送纸部究竟做得怎么样呢？那必须去现场一探究竟！

全瓦通探机栏目工作组一行来到这家福建知名包装企业——福建晋江群英包装有限公司/福建群英箱聚印刷有限公司的纸箱生产现场，今天一口气来三场现场实测，分别来看看恒励免压前缘送纸机改造送纸精度、除尘效果以及纸板抗压强度保护效果究竟如何？

针对恒励智能最新款的免压前缘送纸机首先要测试的就是它的送纸精度，这也是最关键的一个效果指标。现场测试所使用的一个订单，它的纸板整个宽幅有两米多，同时这些纸板已经通过瓦线进行压线了。众所周知，经过预先压线的纸板在生产时有一定难度，对于送纸精度以及抗压强度来说，都具有一定的挑战。

测试效果到底会表现如何呢？在印刷好的纸板出来的时候，全瓦通工作人员现场从中随机抽样，整理后来评测它们的送纸精度效果。通过看这垛纸板开槽部分整个送纸的精度误差基本在±1mm以内。

广州市恒励包装设备有限公司总经理徐海波先生直言，送纸精度精准还不是免压送纸最大的优势，免压还有一个最大的优势就是在印刷或联线设备高、中、低段不同车速下，都能保证印刷位置和开槽位置的不变。

真有如此强大吗？就让我们一起来看一下变速生产的时候，它的印刷送纸精度会不会有变化！将印刷机车速不断降低，从13700张/小时的车速，12000张/小时的车速，10000张/小时的车速，一直降低到8000张/小时的车速，再将车速提升至13700张/小时，每个车速情况下各随机抽取2张纸板，在这种变速生产的时候，我们再来看一下它的整个送纸精度的效果。送纸精度照样保持在±1mm以内！

揭秘时刻：全瓦通为什么要在群英包装纸箱生产现场做这种变速生产测试呢？

在同众多印刷机长交流中，我们得到多数人反馈，他们都会遇到一个普遍的生产难题。当他们在调机的时候，印刷机往往处于低速的状态，当调机完成之后在高速进行生产的时候，印刷及送纸的相位就会发生变化，会对他们的操作产生非常大的影响。

恒励智能这款最新的免压伺服前缘送纸机能在高低变速的情况下，同时保证较高的送纸精度。相信能为瓦楞包装行业众多印刷机长解决很大一部分调机的麻烦，同时能大大提高印刷机的使用效率。

随后，全瓦通工作人员又做了第二个测试，测试这台免压送纸机的除尘效果。针对很多需要满版印刷订单，除尘的效果显得格外关键。全瓦通工作人员现场找来很多纸箱厂常见的一些杂质，就比如说像修边的一些纸毛以及一些灰尘，让我们一起来测试一下它的整个除尘效果。

我们把一些常见的一些纸屑和一些灰尘直接放在纸板上，摊在上面来看一下它的除尘的效果吧。结果显示，整个表面没有任何残留，除尘效果非常好，就因为恒励的这台送纸机的整个传输平台设计的面积非常大，而且采用直流真空吸附这种方式来实现高效除尘。

最后我们做了第三个测试，即纸板抗压强度保护效果的测试。现场随机找到的20张瓦楞纸板印前的总厚度现场实测：左边13.2cm，中间13.2-13.3cm左右，右边也是13.2cm。印完之后让我们再测试一下它们的厚度有没有产生变化。我们从印刷完之后的纸板中随机挑选出了20张实测：左边13.2cm，中间13.2-13.3cm左右，右边也是13.2cm。通过印刷前后的高度变化对比，我们可以看出经过这台免压送纸机的纸板在印刷前后的高度是基本上没有变化的。

这次现场我们没有采用更准确的测试方式来测试纸板的抗压强度的变化。正常来说，我们应该是使用抗压仪来检测纸板抗压的强度。在现场，我们采用了更便捷更直的尺子测厚度的测试方法。因为用未加装这种免压送纸的印刷机做同种订单的话，20张瓦楞纸板的厚度应该会减小1.0cm-1.5cm左右。特别是针对于这种在瓦线上已经压过线的纸板来说，其实需要给它更大的一些压力才行。