造纸行业作为基础产业，产业链条长，涉及面广，与其他产业关系密切，在国民经济和百姓生活中起着不可或缺的作用。但是，在上世纪，高耗能、高污染、高资金投入成为造纸行业的代名词，而且过于追求规模化，同质化竞争激烈，产品附加值低。

偏见会影响人们的判断，大多数人对造纸行业的了解其实一直停留在上个世纪。进入新世纪以后，造纸行业得到了蓬勃发展。现在的造纸企业在生产工艺、制造水平、智能化程度方面都有了极大的提高，特别是在生态治理和环境保护上都投入了大量的资金进行了整改和升级，不仅完全符合国家环保政策，而且在国际上也处于较高水平。在产品方面，各种新的纸种层出不穷，产品系列更新换代，不断满足着市场和消费者的各种不同需求。

在造纸行业的不断发展中，出现了一些敢于突破常规、勇于创新的造纸企业，山东世纪阳光纸业集团有限公司就是其中表现最为突出的一家造纸企业。

差异化的产品破局

世纪阳光纸业集团成立于新世纪之初，前身是山东昌乐金光造纸厂。当时的金光造纸厂正处于濒临破产的边缘，因为经营困难，资不抵债，全部资产抵押给了银行。创始人王东兴彼时正在武汉的一家纸厂做职业经理人，受昌乐县委、政府的邀请，王东兴组建了创业团队，筹集资金收购了金光造纸厂，组建了世纪阳光纸业公司。

创业之初，公司仅有1台板纸机和2台瓦楞纸机，设备陈旧，产品落后。当时的大型造纸企业已纷纷崛起，处在夹缝中的世纪阳光纸业必须要找出一条独属于自己的路子，才能在残酷的丛林竞争中存活下来。王东兴带领团队一方面筹集资金对设备进行技改，优化升级，另一方面调研市场，寻找合适产品。他们避开铜版纸、新闻纸、白卡纸等竞争激烈的大宗主流纸种，独辟蹊径地选择了包装用纸，选择了一条差异化的发展之路。

以差异化战略引领，王东兴和他的团队经过奋力攻关，于2002年成功开发出白面牛卡纸，以废纸为原料，制成可印制七彩图案的高档纸箱面纸，终于梦想成真。在此基础上，建成了年产10万吨生产线，为世纪阳光开辟了一条光明的生路。两年后，投入1.5亿元研发资金，一鼓作气研发成功了轻涂白面牛卡纸，新上年产15万吨生产线，其产品倍受客户青睐，被誉为“引发了中国包装业的一场革命”。

2007年世纪阳光在香港上市后，企业又斥资20多亿元，全套引进世界一流的造纸装备，建成了年产50万吨涂布白面牛卡纸项目，使企业自主创新产品产能达到130万吨以上，一举成为中国高档包装用纸行业的领跑者。

20多年来，世纪阳光始终以创新为动力，以市场为导向，以客户需求为目标，致力于创新产品的研发。在开发高档纸箱面纸的同时，创新开发出高强度、高防水、低克重即“两高一低”的瓦楞原纸，配套引进两条德国福伊特造纸生产线，形成了80万吨产能，有效解决了潮湿环境下纸箱易塌和受湿等痛点。为引领中国包装新潮流，创新研发了预印包装用纸，配套引进两条德国博斯特卫星式预印生产线，以高效率生产、高精度套印、高质量产品、低克重用纸及环保等优势，带给客户提高40%的生产效率、降低30%的生产成本的收益。

数字化的管理破局

独特的产品定位、差异化的发展战略奠定了世纪阳光纸业发展基础和发展格局，也注定了世纪阳光纸业走的绝对不是单纯规模化和以量取胜的路子，而是更注重企业发展的质量和健康。2008年，世纪阳光纸业引入ERP管理思想，委托汉普咨询公司在企业内全面实施了ERP/SAP工程，完成了对300多个流程的修订，2000人次、4000课时的培训，为公司搭建了全新的管理模板。ERP系统上线后，世纪阳光纸业没有止步不前，为了进一步提升管理水平，先后引进北大纵横及弘毅咨询对公司的组织、流程、ERP、供应链等进行全面梳理，奠定了全面实现信息化的基础。通过IT带动企业管理提升、管理咨询带动系统升级，从而实现了财务一体化、流程线上化、系统平台化、管理数字化和数据共享化，使世纪阳光纸业的管理模式和手段发生了质的飞跃。

2017年，成功进行了业务流程及系统平台的升级，实现了客户订单的自动交期回复，由此使订单交付反应时间由4小时变为1小时，承诺达成率由58%提升至95%，OTDD-客户交付满意达成率由30%提升至80%，大大提高了客户满意度。

2020年，世纪阳光纸业以“统一、整合、共享、先进、智能”原则，作出了3到5年数字化转型的规划：建立一个“架构一体、应用协同、安全可靠、规范标准、管理统一、资源集中”的数字化平台，支撑集团管理与产业升级。

2021年，世纪阳光纸业完成智能制造基础平台搭建，通过实施MES智能制造项目，实现了生产执行过程全方位管理覆盖，对工艺、设备、能源异常提前预警，稳定了生产。通过实施车间、成本、质量、计划、安环等模块的数字化管理，年可减少工时7.2万个，年减少纸张打印56万张，节约费用360万元。同步实施5G项目，通过5G+大规模设备数据采集，减少维护人员35名，检测效率提升70%，年节费用350万元。

在未来3至5年，世纪阳光纸业计划以智能制造平台为基础，推动中央控制室的搭建，实现远程集控和生产调度。利用数据中台深入挖掘数据价值，以工艺、能源数据为切入点，实现业务赋能。以组织变革、业务变革、流程变革和创新管理方式，将数字化管理成为由“成本中心”向“利润中心”转变的催化剂。

“以草代木”的原料破局

中国造纸工业原料以木浆和废纸为主，而森林资源相对匮乏的国情，使得木材原料难以满足巨大的造纸需求，导致了中国造纸企业大量进口造纸原料。据统计，2021年进口木浆2370万吨、木片1562万吨，存在国家战略物资卡脖子的问题，而且进口价格昂贵持续走高，耗用了大量外汇，严重推高了企业的生产成本。中国造纸行业的原料一直未能牢牢的掌握在自己手中，受国际纸浆企业的影响巨大。

为突破行业瓶颈和原料自主的问题，世纪阳光纸业与高等院校、科研院所合作，原创性地成功研发非木纤维制浆新技术，成立了“山东科迈生物制浆有限公司”，致力于生物机械浆技术产业化。

生物机械浆的主要原材料是农业秸秆。我国农业秸秆资源丰富，每年可收集的资源量约为7亿吨，其中造纸可利用的麦草、稻草约3亿吨，以此生物机械法制浆，成本低、得率高、质量好，完全可替代木浆。不仅破解了我国造纸产业原料短缺的难题，而且有效解决了农业秸秆难以处置的问题，减少了焚烧造成的环境污染，增加了农民的收入，具有明显的经济效益、社会效益和生态效益。

生物机械浆为一次非木纤维原生浆，无菌清洁，可代替木浆生产牛皮纸、光伏衬纸、食品级包装用纸、医疗用纸、大棚地膜纸、菌包纸等多用途纸种，以及纸浆模塑用的食品级纸杯、餐盒等代塑产品，具有广泛的应用领域。目前已获得10项发明专利、24项实用新型专利，另有7项发明专利正在申请之中。2019年被列入山东省重大科技创新工程，2020年被列入国家重点研发计划。

生物机械浆技术，有效破解决了造纸用浆的行业困局，实现了基础理论研究与产业化、规模化的有效结合。世纪阳光纸业由此成为新型造纸原料的开拓者、新型制浆技术的创新者、新型工艺的集成者和新型浆料高值化利用的引领者。

创新是世纪阳光文化的灵魂。也是山东世纪阳光纸业集团董事长王东兴一直坚持的核心文化理念。他认为，只有创新，企业才有生生不息的动力之源。作为一家传统制造业企业，世纪阳光纸业从创业之初的白面牛卡纸，到现在的光伏衬纸，再到食品级包装纸、大棚纸……，一直在破局，以创新引领着纸包装行业的发展方向，为传统造纸行业的发展趟出了一条全新的发展之路。